Transformatoröl-Regenerationssystem (TORS)ist eine spezialisierte Industrieeinheit, die gealtertes, kontaminiertes Transformatorenöl durch die Entfernung von Feuchtigkeit, gelösten Gasen, Säuren, Schlamm und Feststoffpartikeln in einen neuwertigen Zustand versetzt. Es ermöglicht eine Online-Aufbereitung vor Ort (während der Transformator weiterhin mit Strom versorgt wird) und reduziert so Ausfallzeiten, den Kauf neuer Öle und Umweltverschwendung.
Zweck und warum es wichtig ist
Transformatoröl isoliert, kühlt und unterdrückt Lichtbögen in Hochspannungstransformatoren. Mit der Zeit verschlechtert es sich:
Feuchtigkeit → verringert die Spannungsfestigkeit (Durchschlagsgefahr)
Säuren → korrodieren Metall und zersetzen die Papierisolierung
Schlamm/Feststoffe → Kühlwege verstopfen, Wicklungen überhitzen
Gelöste Gase → weisen auf Störungen hin und verringern die Isolationsleistung
Die Regeneration kehrt dies um und verlängert die Öllebensdauer um 5–10 Jahre und die Transformatorlebensdauer um 15–20 Jahre.
Kernarbeitsprinzip
Es kombiniert Vakuumentwässerung, Entgasung, Adsorption (Fuller-Erde/Bentonit) und mehrstufige Filtration in einem geschlossenen Prozess:
Grobfiltration: Entfernt große Rückstände (größer oder gleich 5 μm).
Erhitzen: 40–60 Grad, um die Viskosität zu verringern und die Entfernung von Feuchtigkeit/Gas zu verbessern.
Vakuumkammer (0,1–0,5 mbar): Verdampft Wasser (bis<5 ppm) and dissolved gases (to <0.01% vol).
Adsorptionssäulen: Öl fließt durch Bleicherde (oder aktiviertes Aluminiumoxid/Kieselgel), um Säuren, Oxidationsprodukte und Schlamm zu adsorbieren.
Feinfiltration: Entfernt Partikel im Submikronbereich (weniger als oder gleich 1 μm).
Inhibitor-Wiederherstellung: Fügt Antioxidantien (z. B. DBPC) hinzu, um das Öl zu stabilisieren.
Online-Reaktivierung: Das Sorptionsmittel wird vor Ort regeneriert (kein häufiger Austausch).
Schlüsselkomponenten
Vakuumpumpensystem: Hochvakuum (0,1–1 mbar) zur Dehydrierung/Entgasung.
Heizung: Elektrisch oder Warmwassermantel (temperaturgeregelt auf höchstens 60 Grad).
Regenerationssäulen: 2–4 Gefäße mit Fuller-Erde (wiederverwendbar durch thermische Reaktivierung).
Filter: Grob (5–20 μm) → Fein (1–5 μm) → Polieren (0,1–1 μm).
SPS-Steuerung: Automatisierte Durchfluss-, Temperatur-, Vakuum- und Qualitätsüberwachung.
Ölpumpen: Verdränger- oder Zentrifugalpumpen (explosionsgeschützt).
Sensoren: Spannungsfestigkeit, Feuchtigkeit, Säuregehalt, Grenzflächenspannung, Gasgehalt.
Hauptvorteile
Online-Betrieb: Öl behandeln, während der Transformator unter Spannung steht (keine Abschaltung).
Kosteneinsparungen: 70–90 % günstiger als ein Ölwechsel.
Umweltfreundlich: Geschlossener Kreislauf, keine Altölentsorgung; Sorptionsmittel wiederverwendet.
Qualität: Stellt das Öl auf neue oder bessere Spezifikationen zurück.
Verlängerte Lebensdauer: Öl- und Transformatorlebensdauer erheblich verlängert.
Anwendungen
Leistungstransformatoren: 10 kV – 1100 kV (Netz, Erzeugung, Industrie).
Verteilungstransformatoren: 10–35 kV (Versorgungsunternehmen, Fabriken).
Instrumententransformatoren: CTs, PTs.
Ölgefüllte Schaltanlagen-: Leistungsschalter, Stufenschalter.
Transformatoröl-Regenerationssystemist ein entscheidender Faktor für die Aufrechterhaltung der Transformatorzuverlässigkeit, die Reduzierung der Betriebskosten und die Minimierung der Umweltbelastung.
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